精益生產的核心是:追求零庫存、追求快速反應,即快速應對市場的變化、企業(yè)內外環(huán)境的和諧、人本位主義、庫存是“禍根”。
更新時間:2023-10-02 12:14:30 查看全文>>
精益生產的核心是:追求零庫存、追求快速反應,即快速應對市場的變化、企業(yè)內外環(huán)境的和諧、人本位主義、庫存是“禍根”。
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精益生產的五大原則是源自豐田生產方式(TPS)的核心管理框架,旨在通過系統(tǒng)性優(yōu)化實現(xiàn)降本增效。精益生產的五大原則如下.
1.確定價值
以客戶視角定義價值,精準識別客戶需求,剔除多余功能與浪費,確保產品或服務真正滿足客戶期望。
2.識別價值流
分析從原材料到成品的全過程,區(qū)分增值與非增值活動,通過價值流分析消除浪費,優(yōu)化流程。
3.價值流動
實現(xiàn)生產環(huán)節(jié)的連續(xù)流動,避免停滯與等待,采用單件流、U型布局等方法,提高效率并減少庫存。
1.生產方式不同
精益生產是以生產流程劃分,優(yōu)化資源,改善流程,降低成本;傳統(tǒng)大批生產以職權范圍劃分,內部流程穩(wěn)定;
2.對產品的態(tài)度不同
精益生產更強調重視外部客戶,以客戶需求作為產品設計、生產銷售的出發(fā)點;傳統(tǒng)大批生產更重視企業(yè)自身優(yōu)勢和狀況,完成產品設計和生產;
3.生產質量要求不同
精益生產努力消除浪費,減少不必要的損耗;傳統(tǒng)大批生產認為適當的浪費是生產中的必然。
精益生產方式的主要特征
精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益生產方式的主要特征:
(1)品質--尋找、糾正和解決問題;
(2)柔性--小批量、一個流;
(3)投放市場時間--把開發(fā)時間減至最小;
(4)產品多元化--縮短產品周期、減小規(guī)模效益影響;
(5)效率--提高生產率、減少浪費;
精益生產方式的主要特征:
(1)品質--尋找、糾正和解決問題;
(2)柔性--小批量、一個流;
(3)投放市場時間--把開發(fā)時間減至最小;
(4)產品多元化--縮短產品周期、減小規(guī)模效益影響;
(5)效率--提高生產率、減少浪費;
精益生產的目的就是消除一切浪費,降低成本,向零缺陷、零庫存進軍,用最少的投入實現(xiàn)最大的產出,實現(xiàn)利潤最大化。
精益生產管理的特點是強調客戶對時間和價值的要求,以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動,縮短生產周期,從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。
價值流分析(VSM)、標準化作業(yè)(SOP)、5S與目視化管理、全員設備保全(TPM)、TOC技術與均衡化生產、拉動式計劃(PULL)、快速切換(SMED)、準時化生產(JIT)、全員革新管理(TIM)。
精益生產方式的主要特征
(1)品質--尋找、糾正和解決問題;
(2)柔性--小批量、一個流;
(3)投放市場時間--把開發(fā)時間減至最小;
(4)產品多元化--縮短產品周期、減小規(guī)模效益影響;
(5)效率--提高生產率、減少浪費;
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